naprawa komputerów-londyn

4-warstwowy ENIG FR4 zakopany w płytce drukowanej

4-warstwowy ENIG FR4 zakopany w płytce drukowanej

Krótki opis:

Warstwy: 4
Wykończenie powierzchni: ENIG
Materiał bazowy: FR4
Warstwa zewnętrzna W/S: 6/4mil
Warstwa wewnętrzna W/S: 6/5mil
Grubość: 1,6 mm
Min.średnica otworu: 0,3 mm
Proces specjalny: ślepe i zakopane przelotki, kontrola impedancji


Szczegóły produktu

Informacje o płytce HDI

Ze względu na wpływ narzędzia wiertniczego koszt tradycyjnego wiercenia PCB jest bardzo wysoki, gdy średnica wiercenia osiąga 0,15 mm, i trudno jest go ponownie poprawić.Wiercenie płytek PCB HDI nie opiera się już na tradycyjnym wierceniu mechanicznym, ale wykorzystuje technologię wiercenia laserowego.(czasami nazywa się to płytą laserową). Średnica otworu wiertniczego w płytce drukowanej HDI wynosi zazwyczaj 3-5 mil (0,076-0,127 mm), a szerokość linii wynosi zazwyczaj 3-4 mil (0,076-0,10 mm).Rozmiar podkładki można znacznie zmniejszyć, dzięki czemu można uzyskać większy rozkład linii na obszarze jednostki, co skutkuje połączeniami o dużej gęstości.

Pojawienie się technologii HDI dostosowuje się i promuje rozwój branży PCB.Dzięki temu na płytce PCB HDI można umieścić bardziej gęste układy BGA i QFP.Obecnie szeroko stosowana jest technologia HDI, z czego HDI pierwszego rzędu jest szeroko stosowane w produkcji płytek PCB BGA o skoku 0,5.

Rozwój technologii HDI sprzyja rozwojowi technologii chipów, co z kolei sprzyja doskonaleniu i postępowi technologii HDI.

Obecnie inżynierowie-projektanci szeroko stosują chip BGA o skoku 0,5, a kąt lutowania BGA stopniowo zmienia się z formy centralnego wydrążania lub centralnego uziemienia do postaci centralnego wejścia i wyjścia sygnału wymagającego okablowania.

Zalety ślepych przelotek i zakopanych za pomocą PCB

Zastosowanie ślepych i zakopanych płytek PCB może znacznie zmniejszyć rozmiar i jakość PCB, zmniejszyć liczbę warstw, poprawić kompatybilność elektromagnetyczną, zwiększyć funkcje produktów elektronicznych, obniżyć koszty oraz sprawić, że projektowanie będzie wygodniejsze i szybsze.W tradycyjnym projektowaniu i obróbce PCB otwór przelotowy powoduje wiele problemów.Przede wszystkim zajmują dużą ilość efektywnej przestrzeni.Po drugie, duża ilość otworów przelotowych w jednym miejscu również powoduje ogromną przeszkodę w poprowadzeniu wewnętrznej warstwy wielowarstwowej płytki PCB.Te otwory przelotowe zajmują przestrzeń potrzebną do poprowadzenia.Konwencjonalne wiercenie mechaniczne będzie wymagało 20 razy więcej pracy niż technologia bez perforacji.

Pokaz fabryczny

Profil firmy

Baza produkcyjna PCB

wolaisbu

Recepcjonistka administracyjna

produkcja (2)

Pokój spotkań

produkcja (1)

Główne biuro


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas