4-warstwowy ENIG FR4 zakopany w płytce drukowanej
Informacje o płytce HDI
Ze względu na wpływ narzędzia wiertniczego koszt tradycyjnego wiercenia PCB jest bardzo wysoki, gdy średnica wiercenia osiąga 0,15 mm, i trudno jest go ponownie poprawić.Wiercenie płytek PCB HDI nie opiera się już na tradycyjnym wierceniu mechanicznym, ale wykorzystuje technologię wiercenia laserowego.(czasami nazywa się to płytą laserową). Średnica otworu wiertniczego w płytce drukowanej HDI wynosi zazwyczaj 3-5 mil (0,076-0,127 mm), a szerokość linii wynosi zazwyczaj 3-4 mil (0,076-0,10 mm).Rozmiar podkładki można znacznie zmniejszyć, dzięki czemu można uzyskać większy rozkład linii na obszarze jednostki, co skutkuje połączeniami o dużej gęstości.
Pojawienie się technologii HDI dostosowuje się i promuje rozwój branży PCB.Dzięki temu na płytce PCB HDI można umieścić bardziej gęste układy BGA i QFP.Obecnie szeroko stosowana jest technologia HDI, z czego HDI pierwszego rzędu jest szeroko stosowane w produkcji płytek PCB BGA o skoku 0,5.
Rozwój technologii HDI sprzyja rozwojowi technologii chipów, co z kolei sprzyja doskonaleniu i postępowi technologii HDI.
Obecnie inżynierowie-projektanci szeroko stosują chip BGA o skoku 0,5, a kąt lutowania BGA stopniowo zmienia się z formy centralnego wydrążania lub centralnego uziemienia do postaci centralnego wejścia i wyjścia sygnału wymagającego okablowania.
Zalety ślepych przelotek i zakopanych za pomocą PCB
Zastosowanie ślepych i zakopanych płytek PCB może znacznie zmniejszyć rozmiar i jakość PCB, zmniejszyć liczbę warstw, poprawić kompatybilność elektromagnetyczną, zwiększyć funkcje produktów elektronicznych, obniżyć koszty oraz sprawić, że projektowanie będzie wygodniejsze i szybsze.W tradycyjnym projektowaniu i obróbce PCB otwór przelotowy powoduje wiele problemów.Przede wszystkim zajmują dużą ilość efektywnej przestrzeni.Po drugie, duża ilość otworów przelotowych w jednym miejscu również powoduje ogromną przeszkodę w poprowadzeniu wewnętrznej warstwy wielowarstwowej płytki PCB.Te otwory przelotowe zajmują przestrzeń potrzebną do poprowadzenia.Konwencjonalne wiercenie mechaniczne będzie wymagało 20 razy więcej pracy niż technologia bez perforacji.