naprawa komputerów-londyn

4-warstwowa płytka PCB ENIG FR4 z półotworem

4-warstwowa płytka PCB ENIG FR4 z półotworem

Krótki opis:

Warstwy: 4
Wykończenie powierzchni: ENIG
Materiał bazowy: FR4
Warstwa zewnętrzna W/S: 4/4mil
Warstwa wewnętrzna W/S: 4/4mil
Grubość: 0,8 mm
Min.średnica otworu: 0,15 mm


Szczegóły produktu

Konwencjonalny proces produkcji metalizowanych płytek PCB z półotworami

Wiercenie - Miedź chemiczna - Miedź pełnopłytkowa - Transfer obrazu - Galwanizacja grafiki - Defilm - Trawienie - Lutowanie rozciągliwe - Powłoka powierzchniowa z półotworem (kształtowana jednocześnie z profilem).

Po uformowaniu okrągłego otworu metalizowany półotwor jest przecięty na pół.Łatwo zauważyć zjawisko wypaczania się pozostałości drutu miedzianego i skóry miedzianej w półotworach, co wpływa na funkcjonowanie półotworu i prowadzi do zmniejszenia wydajności i wydajności produktu.Aby przezwyciężyć powyższe wady, należy to przeprowadzić zgodnie z następującymi etapami procesu metalizowanej płytki PCB z półotworem:

1. Obróbka noża podwójnego typu V z półotworem.

2. W drugim wiertle dodawany jest otwór prowadzący na krawędzi otworu, wcześniej usuwana jest miedziana powłoka i zmniejsza się zadzior.Rowki służą do wiercenia w celu optymalizacji prędkości opadania.

3. Miedziowanie podłoża tak, aby warstwa miedziowania znajdowała się na ścianie otworu okrągłego otworu na krawędzi płytki.

4. Obwód zewnętrzny jest wykonywany przez folię kompresyjną, kolejno naświetlanie i wywoływanie podłoża, a następnie podłoże jest dwukrotnie pokrywane miedzią i cyną, tak że warstwa miedzi na ścianie otworu okrągłego otworu na krawędzi płyta jest pogrubiona, a warstwa miedzi pokryta jest warstwą cyny z efektem antykorozyjnym;

5. Półotwor tworzący krawędź płyty okrągły otwór przecięty na pół w celu utworzenia półotworu;

6. Usunięcie folii spowoduje usunięcie folii antypoślizgowej powstałej w procesie tłoczenia folii;

7. Wytrawić podłoże, a po usunięciu folii usunąć odsłonięte trawienie miedzi na zewnętrznej warstwie podłoża; Złuszczanie cyny Podłoże jest łuszczone w taki sposób, że cyna zostaje usunięta z półperforowanej ściany, a warstwa miedzi na pół-perforowanej perforowana ściana jest odsłonięta.

8. Po uformowaniu użyj czerwonej taśmy, aby skleić ze sobą płytki jednostkowe, a następnie nad alkaliczną linią trawiącą, aby usunąć zadziory

9. Po wtórnym miedziowaniu i cynowaniu podłoża okrągły otwór na krawędzi płytki przecina się na pół, tworząc półotwor.Ponieważ miedziana warstwa ściany otworu jest pokryta warstwą cyny, a miedziana warstwa ściany otworu jest całkowicie połączona z miedzianą warstwą zewnętrznej warstwy podłoża, a siła wiązania jest duża, warstwa miedzi na otworze podczas cięcia można skutecznie uniknąć ściany, np. ściągania lub zjawiska wypaczenia miedzi;

10. Po zakończeniu formowania półotworów, a następnie usunięciu folii i wytrawieniu, utlenianie powierzchni miedzi nie nastąpi, skutecznie zapobiega powstawaniu pozostałości miedzi, a nawet zjawisku zwarcia, poprawia wydajność metalizowanej płytki PCB z półotworami .

 

Wyświetlacz sprzętu

Linia do automatycznego powlekania płytek drukowanych z 5 płytkami drukowanymi

Automatyczna linia do powlekania PCB

Linia produkcyjna płytek drukowanych PTH

Linia PCB PTH

Automatyczna maszyna liniowa do skanowania laserowego LDI z 15 płytkami drukowanymi

PCB LDI

Maszyna do naświetlania CCD z 12 płytkami PCB

Maszyna do naświetlania CCD PCB

Pokaz fabryczny

Profil firmy

Baza produkcyjna PCB

wolaisbu

Recepcjonistka administracyjna

produkcja (2)

Pokój spotkań

produkcja (1)

Główne biuro


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas