Najlepszy 6-warstwowy producent i fabryka kontroli impedancji ENIG z ciężkiej miedzi PCB |Obwody Huihe

6-warstwowa płytka drukowana z grubej miedzi ENIG z kontrolą impedancji

6-warstwowa płytka PCB ENIG z kontrolą impedancji, ciężka miedziana płytka PCB

Krótki opis:

Warstwy: 6
Wykończenie powierzchni: ENIG
Materiał bazowy: FR4
Warstwa zewnętrzna W/S: 4/4mil
Warstwa wewnętrzna W/S: 4/4mil
Grubość: 1,0 mm
Min.średnica otworu: 0,2 mm
Proces specjalny: kontrola impedancji + ciężka miedź

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Funkcje ciężkiej miedzianej płytki drukowanej

Ciężka miedziana płytka drukowana ma najlepsze funkcje rozszerzania, nie jest ograniczona temperaturą przetwarzania, można zastosować przedmuch tlenu o wysokiej temperaturze topnienia, niską temperaturę przy tym samym kruchym i innym spawaniu na gorąco, ale także zapobieganie pożarom, należy do materiału niepalnego .Nawet w wysoce korozyjnych warunkach atmosferycznych blachy miedziane tworzą mocną, nietoksyczną pasywacyjną warstwę ochronną.

Trudności w kontroli obróbki ciężkiej miedzianej płytki drukowanej

Grubość miedzianej płytki PCB powoduje szereg trudności w obróbce płytek PCB, takich jak potrzeba wielokrotnego trawienia, niewystarczające wypełnienie płyty dociskowej, pękanie podkładki spawalniczej w wewnętrznej warstwie wiercenia, trudna do zagwarantowania jakość ścianek otworów i inne problemy.

1. Trudności w trawieniu

Wraz ze wzrostem grubości miedzi erozja boczna będzie coraz większa ze względu na trudności w wymianie mikstury.

2. Trudność w laminowaniu

(1) wraz ze wzrostem grubości miedzi i prześwitu ciemnej linii, przy tej samej zawartości resztkowej miedzi, należy zwiększyć ilość wypełnienia żywicą, wówczas należy zastosować więcej niż półtora utwardzania, aby rozwiązać problem z klejem wypełniającym: ze względu na należy zmaksymalizować prześwit linii napełniania żywicą, w obszarach takich jak duża zawartość gumy, pierwszym wyborem jest płyn utwardzający żywicę w postaci półczęściowej, wykonany z ciężkiego laminatu miedzianego.Dla stali 1080 i 106 zwykle wybiera się blachę półutwardzoną. W konstrukcji warstwy wewnętrznej, punkty miedziane i bloki miedziane są układane w obszarze wolnym od miedzi lub w obszarze końcowego frezowania, aby zwiększyć zawartość miedzi resztkowej i zmniejszyć ciśnienie wypełniania klejem .

(2) Wzrost wykorzystania półzestalonych arkuszy zwiększy ryzyko używania deskorolek.Metodę dodawania nitów można zastosować w celu wzmocnienia stopnia mocowania pomiędzy płytami rdzenia.W miarę jak grubość miedzi staje się coraz większa, do wypełnienia pustego obszaru pomiędzy wykresami używana jest również żywica.Ponieważ całkowita grubość miedzi w ciężkiej miedzianej płytce drukowanej wynosi zazwyczaj ponad 6 uncji, dopasowanie współczynnika CTE pomiędzy materiałami jest szczególnie ważne [np. współczynnik CTE miedzi wynosi 17 ppm, tkanina z włókna szklanego wynosi 6 ppm–7 ppm, żywica wynosi 0,02%.Dlatego w procesie przetwarzania płytek PCB dobór wypełniaczy, PCB o niskim CTE i PCB o wysokiej T jest podstawą zapewnienia jakości PCB z ciężkiej miedzi (mocy).

(3) W miarę wzrostu grubości miedzi i PCB, tym więcej ciepła będzie potrzebne do produkcji laminowania.Rzeczywista szybkość nagrzewania będzie mniejsza, rzeczywisty czas trwania sekcji wysokotemperaturowej będzie krótszy, co doprowadzi do niewystarczającego utwardzenia żywicy półutwardzonego arkusza, wpływając w ten sposób na niezawodność płyty;Dlatego konieczne jest wydłużenie czasu trwania laminowanej sekcji wysokotemperaturowej, aby zapewnić efekt utwardzania półutwardzonego arkusza.Jeżeli blacha częściowo utwardzona jest niewystarczająca, prowadzi to do usunięcia dużej ilości kleju w stosunku do blachy półutwardzonej z płyty rdzeniowej i powstania drabinki, a następnie pęknięcia miedzi w otworze pod wpływem naprężeń.