8-warstwowa impedancja ENIG PCB

Po wykonaniu płytki PCB w półotworze, warstwa cyny jest osadzona na krawędzi otworu przez galwanizację.Warstwa cyny służy jako warstwa ochronna, aby zwiększyć odporność na rozdarcie i całkowicie zapobiec wypadaniu warstwy miedzi ze ścianki otworu.W związku z tym zmniejsza się powstawanie zanieczyszczeń w procesie produkcyjnym płytki drukowanej, a także zmniejsza się nakład pracy związany z czyszczeniem, aby poprawić jakość gotowej płytki drukowanej.

Po zakończeniu produkcji konwencjonalnej płytki drukowanej z półotworem, po obu stronach półotworu będą się znajdować wióry miedziane, a po wewnętrznej stronie półotworu.Pół otwór jest używany jako podrzędna płytka drukowana, rola półotworu jest w procesie PCBA, zajmie pół dziecka płytki drukowanej, dając pół otworu wypełnionego cyną, aby połowa płyty głównej była spawana na płycie głównej , a pół otworu ze złomem miedzi wpłynie bezpośrednio na cynę, wpływając na mocne spawanie arkusza na płycie głównej i wpłynie na wygląd i wykorzystanie całej wydajności maszyny.

Powierzchnia półotworu jest wyposażona w warstwę metalu, a przecięcie półotworu i krawędzi korpusu jest odpowiednio wyposażone w szczelinę, a powierzchnia szczeliny jest płaska lub powierzchnia szczeliny jest połączenie płaszczyzny i powierzchni powierzchni.Zwiększając szczelinę na obu końcach półotworu, wióry miedziane na przecięciu półotworu i krawędzi korpusu są usuwane, tworząc gładką płytkę drukowaną, skutecznie zapobiegając pozostawaniu wiórów miedzi w półotworze, zapewniając jakość PCB, a także niezawodne spawanie i jakość wyglądu PCB w procesie PCBA oraz zapewnienie wydajności całej maszyny po późniejszym montażu.