8-warstwowa płytka PCB ENIG FR4 z półotworem
Technologia półotworowa
Po wykonaniu płytki PCB w półotworze, warstwę cyny osadza się na krawędzi otworu poprzez galwanizację.Warstwa cyny służy jako warstwa ochronna, aby zwiększyć odporność na rozdarcie i całkowicie zapobiec wypadaniu warstwy miedzi ze ścianki otworu.W związku z tym zmniejsza się powstawanie zanieczyszczeń w procesie produkcji płytki drukowanej, a także zmniejsza się nakład pracy związany z czyszczeniem, co poprawia jakość gotowej płytki drukowanej.
Po zakończeniu produkcji konwencjonalnej płytki drukowanej z półotworem po obu stronach półotworu znajdą się miedziane chipy, a miedziane chipy zostaną umieszczone po wewnętrznej stronie półotworu.Półotwor jest używany jako podrzędna płytka PCB, połowa otworu pełni rolę w procesie PCBA, zajmie połowę płytki PCB, wypełniając połowę otworu cyną, aby połowa płyty głównej była przyspawana do płyty głównej i pół otworu ze złomem miedzi, będą miały bezpośredni wpływ na cynę, wpływając na mocne spawanie arkusza na płycie głównej oraz wpływają na wygląd i wykorzystanie wydajności całej maszyny.
Powierzchnia półotworu jest wyposażona w warstwę metalu, a przecięcie półotworu i krawędzi korpusu jest odpowiednio zaopatrzone w szczelinę, a powierzchnia szczeliny jest płaską lub powierzchnia szczeliny jest połączenie płaszczyzny i powierzchni powierzchni.Zwiększając szczelinę na obu końcach półotworu, usuwa się miedziane wióry na przecięciu półotworu i krawędzi korpusu, tworząc gładką płytkę PCB, skutecznie zapobiegając pozostawaniu miedzianych wiórów w półotworu, zapewniając jakość PCB, a także niezawodną jakość spawania i wyglądu PCB w procesie PCBA oraz zapewnienie wydajności całej maszyny po późniejszym montażu.