computer-repair-london

Sprzęt komunikacyjny

Płytka drukowana sprzętu komunikacyjnego

Aby skrócić odległość transmisji sygnału i zmniejszyć utratę transmisji sygnału, płyta komunikacyjna 5G.

Krok po kroku do okablowania o dużej gęstości, drobny odstęp między przewodami, tKierunek rozwoju mikroapertury, cienkiej czcionki i wysokiej niezawodności.

Dogłębna optymalizacja technologii obróbki i procesu wytwarzania zlewozmywaków i obwodów z pokonywaniem barier technicznych.Zostań doskonałym producentem wysokiej klasy komunikacyjnej płytki PCB 5G.

PCB电路板线路板生产加工制造厂家汇和电路通信设备

Przemysł komunikacyjny i produkty PCB

Przemysł komunikacyjny Główne wyposażenie Wymagane produkty PCB Funkcja PCB
 

Sieć bezprzewodowa

 

Stacja bazowa komunikacji

Płyta montażowa, szybka płyta wielowarstwowa, płyta mikrofalowa o wysokiej częstotliwości, wielofunkcyjne podłoże metalowe  

Metalowa podstawa, duże rozmiary, wielowarstwowe materiały o wysokiej częstotliwości i mieszane napięcie  

 

 

Sieć przesyłowa

Sprzęt transmisyjny OTN, płyta montażowa sprzętu do transmisji mikrofalowej, szybka płyta wielowarstwowa, płyta mikrofalowa o wysokiej częstotliwości; Płyta montażowa, szybka płyta wielowarstwowa, płyta mikrofalowa o wysokiej częstotliwości  

Materiał szybkotnący, duży rozmiar, wielowarstwowy, o dużej gęstości, wiertło wsteczne, złącze sztywno-giętkie, materiał o wysokiej częstotliwości i ciśnienie mieszane

Komunikacja danych  

Routery, przełączniki, urządzenie serwisowe/magazynowe

 

Płyta bazowa, szybka płyta wielowarstwowa

Materiał szybkotnący, duży rozmiar, wysoka wielowarstwowość, wysoka gęstość, wiertło wsteczne, kombinacja sztywno-giętka
Stała sieć szerokopasmowa  

OLT, ONU i inne urządzenia światłowodowe do domu

Materiał szybkotnący, duży rozmiar, wysoka wielowarstwowość, wysoka gęstość, wiertło wsteczne, kombinacja sztywno-giętka  

Wielowarstwowe

PCB sprzętu komunikacyjnego i terminala mobilnego

Sprzęt komunikacyjny

Panel pojedynczy/podwójny
%
4 warstwy
%
6 warstw
%
8-16 warstw
%
powyżej 18 warstw
%
HDI
%
Elastyczny PCD
%
Podłoże do pakowania
%

Terminal mobilny

Panel pojedynczy/podwójny
%
4 warstwy
%
6 warstw
%
8-16 warstw
%
powyżej 18 warstw
%
HDI
%
Elastyczny PCD
%
Podłoże do pakowania
%

Trudność procesu płytki PCB o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości

Trudny punkt Wyzwania
Dokładność wyrównania Precyzja jest większa, a wyrównanie międzywarstwowe wymaga zbieżności tolerancji.Ten rodzaj zbieżności jest bardziej rygorystyczny, gdy zmienia się rozmiar płyty
STUB (nieciągłość impedancji) STUB jest bardziej rygorystyczny, grubość płyty jest bardzo trudna, a technologia wiercenia wstecznego jest potrzebna
 

Dokładność impedancji

Trawienie jest wielkim wyzwaniem: 1. Czynniki trawienia: im mniejsze, tym lepsze, tolerancja dokładności trawienia jest kontrolowana przez +/-1MIL dla grubości linii 10mil i poniżej oraz +/-10% dla tolerancji szerokości linii powyżej 10mil.2. Wymagania dotyczące szerokości linii, odległości linii i grubości linii są wyższe.3. Inne: gęstość okablowania, zakłócenia międzywarstwowe sygnału
Zwiększone zapotrzebowanie na utratę sygnału Obróbka powierzchni wszystkich laminatów platerowanych miedzią stanowi duże wyzwanie;wysokie tolerancje są wymagane dla grubości PCB, w tym długości, szerokości, grubości, pionowości, wygięcia i zniekształcenia itp.
Rozmiar się powiększa Obrabialność pogarsza się, manewrowość staje się gorsza, a ślepy otwór musi być zakopany.Koszt wzrasta2. Dokładność wyrównania jest trudniejsza
Zwiększa się liczba warstw Charakterystyka gęstszych linii i przelotek, większy rozmiar jednostki i cieńsza warstwa dielektryczna oraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące przestrzeni wewnętrznej, wyrównania międzywarstw, kontroli impedancji i niezawodności

Zgromadzone doświadczenie w produkcji płyty komunikacyjnej obwodów HUIHE

Wymagania dotyczące wysokiej gęstości:

Efekt przesłuchów (szumów) będzie się zmniejszał wraz ze spadkiem szerokości linii/odstępu.

Surowe wymagania dotyczące impedancji:

Charakterystyczne dopasowanie impedancji jest najbardziej podstawowym wymogiem płyty mikrofalowej wysokiej częstotliwości.Im większa impedancja, czyli im większa zdolność zapobiegania przenikaniu sygnału do warstwy dielektrycznej, tym szybsza transmisja sygnału i mniejsze straty.

Wymagana jest wysoka precyzja wykonania linii przesyłowych:

Transmisja sygnału o wysokiej częstotliwości jest bardzo surowa dla charakterystycznej impedancji drukowanego drutu, to znaczy, że dokładność wykonania linii transmisyjnej na ogół wymaga, aby krawędź linii transmisyjnej była bardzo zgrabna, bez zadziorów, nacięć ani drutu Nadzienie.

Wymagania dotyczące obróbki:

Przede wszystkim materiał płyty mikrofalowej o wysokiej częstotliwości bardzo różni się od materiału z tkaniny szklanej epoksydowej płyty drukowanej;po drugie, precyzja obróbki płyty mikrofalowej o wysokiej częstotliwości jest znacznie wyższa niż płytki drukowanej, a ogólna tolerancja kształtu wynosi ± 0,1 mm (w przypadku wysokiej precyzji tolerancja kształtu wynosi ± 0,05 mm).

Ciśnienie mieszane:

Mieszane zastosowanie podłoża o wysokiej częstotliwości (klasa PTFE) i podłoża o dużej prędkości (klasa PPE) sprawia, że ​​płytka drukowana o wysokiej częstotliwości ma nie tylko duży obszar przewodzenia, ale także ma stabilną stałą dielektryczną, wysokie wymagania dotyczące ekranowania dielektrycznego i odporność na wysoką temperaturę.Jednocześnie należy rozwiązać złe zjawisko delaminacji i wypaczenia mieszanego ciśnienia spowodowane różnicami w przyczepności i współczynniku rozszerzalności cieplnej między dwiema różnymi płytami.

Wymagana jest wysoka jednorodność powłoki:

Charakterystyczna impedancja linii transmisyjnej płytki mikrofalowej wysokiej częstotliwości bezpośrednio wpływa na jakość transmisji sygnału mikrofalowego.Istnieje pewna zależność między impedancją charakterystyczną a grubością folii miedzianej, szczególnie w przypadku płyty mikrofalowej z metalizowanymi otworami, grubość powłoki wpływa nie tylko na całkowitą grubość folii miedzianej, ale również wpływa na dokładność drutu po wytrawieniu .dlatego wielkość i równomierność grubości powłoki powinny być ściśle kontrolowane.

Obróbka laserowa mikrootworów:

Ważną cechą płytki o dużej gęstości do komunikacji jest mikro-otwór o strukturze ślepego / zakopanego otworu (otwór ≤ 0,15 mm).Obecnie główną metodą tworzenia mikrootworów jest obróbka laserowa.Stosunek średnicy otworu przelotowego do średnicy płyty łączącej może się różnić w zależności od dostawcy.Stosunek średnic otworu przelotowego do płyty łączącej jest związany z dokładnością pozycjonowania otworu wiertniczego, a im więcej warstw, tym większe może być odchylenie.obecnie często stosuje się śledzenie lokalizacji docelowej warstwa po warstwie.W przypadku okablowania o dużej gęstości są dostępne bezpołączeniowe otwory przelotowe w płytach.

Obróbka powierzchni jest bardziej złożona:

Wraz ze wzrostem częstotliwości wybór obróbki powierzchni staje się coraz ważniejszy, a powłoka o dobrej przewodności elektrycznej i cienka powłoka ma najmniejszy wpływ na sygnał.„Szorstkość” drutu musi odpowiadać grubości transmisji, którą może zaakceptować sygnał transmisyjny, w przeciwnym razie łatwo jest wytworzyć poważny sygnał „fala stojąca” i „odbicie” i tak dalej.Molekularna bezwładność specjalnych podłoży, takich jak PTFE, utrudnia łączenie z folią miedzianą, dlatego wymagana jest specjalna obróbka powierzchni w celu zwiększenia chropowatości powierzchni lub dodanie warstwy klejącej między folią miedzianą a PTFE w celu poprawy przyczepności.