Wprowadzenie do etapów procesu:
1. Materiał otwierający
Przytnij surowy laminat pokryty miedzią do wymaganego rozmiaru do produkcji i przetwarzania.
Główne wyposażenie:materiałowy otwieracz.
2. Wykonanie grafiki warstwy wewnętrznej
Światłoczuła folia antykorozyjna jest pokryta powierzchnią laminatu platerowanego miedzią, a wzór zabezpieczający przed trawieniem jest tworzony na powierzchni laminatu platerowanego miedzią za pomocą maszyny naświetlającej, a następnie formowany jest wzór obwodu przewodnika poprzez wywoływanie i trawienie na powierzchni laminatu platerowanego miedzią.
Główne wyposażenie:linia pozioma do czyszczenia powierzchni blachy miedzianej, maszyna do wklejania folii, maszyna do naświetlania, pozioma linia do trawienia.
3. Wykrywanie wzoru warstwy wewnętrznej
Automatyczne skanowanie optyczne układu obwodu przewodnika na powierzchni laminatu pokrytego miedzią jest porównywane z oryginalnymi danymi projektowymi w celu sprawdzenia, czy występują jakieś defekty, takie jak przerwa/zwarcie, karb, resztki miedzi i tak dalej.
Główne wyposażenie:skaner optyczny.
4. Browning
Na powierzchni wzoru przewodnika tworzy się warstwa tlenku, a na gładkiej powierzchni wzoru przewodnika tworzy się mikroskopijna struktura plastra miodu, co zwiększa chropowatość powierzchni wzoru przewodnika, zwiększając w ten sposób powierzchnię styku pomiędzy wzorem przewodnika a żywicą , zwiększając siłę wiązania między żywicą a wzorem przewodnika, a następnie zwiększając niezawodność ogrzewania wielowarstwowej płytki PCB.
Główne wyposażenie:pozioma linia brązowienia.
5. Naciśnięcie
Folia miedziana, blacha półzestalona oraz płyta nośna (laminat platerowany miedzią) wykonanego wzoru są nakładane w określonej kolejności, a następnie łączone w całość pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, tworząc wielowarstwowy laminat.
Główne wyposażenie:prasa próżniowa.
6.Wiercenie
Urządzenia wiertnicze NC służą do wiercenia otworów na płytce PCB poprzez mechaniczne wycinanie w celu zapewnienia kanałów dla połączonych ze sobą linii pomiędzy różnymi warstwami lub pozycjonowania otworów dla kolejnych procesów.
Główne wyposażenie:Wiertnica CNC.
7. Tonąca miedź
Za pomocą autokatalitycznej reakcji redoks na powierzchni żywicy i włókna szklanego na ściance płytki PCB z otworem przelotowym lub nieprzelotowym osadzono warstwę miedzi, tak aby ścianka porów miała przewodność elektryczną.
Główne wyposażenie:poziomy lub pionowy drut miedziany.
8. Poszycie PCB
Cała płytka jest powlekana galwanicznie metodą galwaniczną, dzięki czemu grubość miedzi w otworze i powierzchni płytki drukowanej może spełniać wymagania określonej grubości i można zapewnić przewodność elektryczną pomiędzy różnymi warstwami płytki wielowarstwowej.
Główne wyposażenie:linia powlekania impulsowego, pionowa ciągła linia powlekania.
9. Produkcja grafiki warstwy zewnętrznej
Na powierzchni płytki drukowanej pokryta jest światłoczuła folia antykorozyjna, a na powierzchni płytki drukowanej za pomocą maszyny naświetlającej tworzony jest wzór zabezpieczający przed trawieniem, a następnie na powierzchni laminatu platerowanego miedzią tworzony jest wzór obwodu przewodzącego poprzez wywoływanie i trawienie.
Główne wyposażenie:Linia do czyszczenia płytek PCB, maszyna do naświetlania, linia wywoływania, linia do trawienia.
10. Wykrywanie wzoru warstwy zewnętrznej
Automatyczne skanowanie optyczne układu obwodu przewodnika na powierzchni laminatu pokrytego miedzią jest porównywane z oryginalnymi danymi projektowymi w celu sprawdzenia, czy występują jakieś defekty, takie jak przerwa/zwarcie, karb, resztki miedzi i tak dalej.
Główne wyposażenie:skaner optyczny.
11. Zgrzewanie oporowe
Płynny strumień fotorezystu służy do tworzenia warstwy oporowej lutowia na powierzchni płytki PCB w procesie naświetlania i wywoływania, aby zapobiec zwarciu płytki PCB podczas spawania elementów.
Główne wyposażenie:maszyna do sitodruku, maszyna do naświetlania, linia rozwojowa.
12. Obróbka powierzchniowa
Na powierzchni obwodu przewodnika płytki PCB tworzy się warstwa ochronna, która zapobiega utlenianiu przewodnika miedzianego i poprawia długoterminową niezawodność PCB.
Główne wyposażenie:Linia Shen Jin, Linia Shen Tin, Linia Shen Yin itp.
13. Wydrukowano legendę PCB
Wydrukuj znak tekstowy w określonym miejscu na płytce PCB, który służy do identyfikacji różnych kodów komponentów, znaczników klienta, znaczników UL, znaków cykli itp.
Główne wyposażenie:Maszyna z nadrukiem legendy PCB
14. Kształt frezowania
Krawędź narzędzia do płytki PCB jest frezowana na frezarce mechanicznej w celu uzyskania modułu PCB spełniającego wymagania projektowe klienta.
Główne wyposażenie:frezarka.
15. Pomiar elektryczny
Elektryczny sprzęt pomiarowy służy do testowania łączności elektrycznej płytki PCB w celu wykrycia płytki PCB, która nie spełnia wymagań klienta dotyczących projektu elektrycznego.
Główne wyposażenie:elektroniczny sprzęt testujący.
16.Badanie wyglądu
Sprawdź wady powierzchni płytki PCB, aby wykryć płytkę PCB, która nie spełnia wymagań jakościowych klienta.
Główne wyposażenie:Kontrola wyglądu FQC.
17. Pakowanie
Zapakuj i wyślij płytkę drukowaną zgodnie z wymaganiami klienta.
Główne wyposażenie:automatyczna maszyna pakująca
