computer-repair-london

Proces produkcji

Wprowadzenie do etapów procesu:

1. Materiał do otwierania

Wytnij surowiec platerowany miedzią do rozmiaru wymaganego do produkcji i przetwarzania.

Główne wyposażenie:otwieracz do materiałów.

2. Tworzenie grafiki warstwy wewnętrznej

Światłoczuła folia antykorozyjna jest pokryta na powierzchni laminatu pokrytego miedzią, a wzór ochrony przed trawieniem jest tworzony na powierzchni laminatu pokrytego miedzią za pomocą maszyny do naświetlania, a następnie wzór obwodu przewodnika jest tworzony przez wywoływanie i trawienie na powierzchni laminatu platerowanego miedzią.

Główne wyposażenie:linia pozioma do czyszczenia powierzchni blachy miedzianej, maszyna do wklejania folii, maszyna do naświetlania, linia pozioma do trawienia.

3. Wykrywanie wzoru warstwy wewnętrznej

Automatyczne optyczne skanowanie wzoru obwodu przewodnika na powierzchni laminatu pokrytego miedzią jest porównywane z oryginalnymi danymi projektowymi w celu sprawdzenia, czy występują jakieś defekty, takie jak przerwanie/zwarcie, nacięcie, resztki miedzi i tak dalej.

Główne wyposażenie:skaner optyczny.

4. Brązowienie

Na powierzchni wzoru żyły tworzy się warstwa tlenku, a na gładkiej powierzchni wzoru żyły tworzy się mikroskopijna struktura plastra miodu, która zwiększa chropowatość powierzchni wzoru żyły, zwiększając w ten sposób powierzchnię styku między wzorem żyły a żywicą , zwiększając siłę wiązania między żywicą a wzorem przewodnika, a następnie zwiększając niezawodność ogrzewania wielowarstwowej płytki drukowanej.

Główne wyposażenie:pozioma linia brązowienia.

5. Naciśnięcie

Folia miedziana, blacha półzestalona i płyta rdzenia (laminat platerowany miedzią) wykonanego wzoru są nakładane w określonej kolejności, a następnie łączone w całość w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia w celu utworzenia wielowarstwowego laminatu.

Główne wyposażenie:prasa próżniowa.

6. Wiercenie

Sprzęt wiertniczy NC służy do wiercenia otworów na płytce PCB przez cięcie mechaniczne, aby zapewnić kanały dla połączonych linii między różnymi warstwami lub otworów pozycjonujących dla kolejnych procesów.

Główne wyposażenie:Wiertnica CNC.

7. Tonąca miedź

Za pomocą autokatalitycznej reakcji redoks na powierzchni żywicy i włókna szklanego na ściance z otworem przelotowym lub ślepym w płytce PCB osadzono warstwę miedzi, tak aby ścianka porów miała przewodność elektryczną.

Główne wyposażenie:drut miedziany poziomy lub pionowy.

8. Poszycie PCB

Cała płytka jest galwanizowana metodą galwanizacji, dzięki czemu grubość miedzi w otworze i powierzchni płytki drukowanej może spełniać wymagania określonej grubości, a przewodność elektryczna między różnymi warstwami płytki wielowarstwowej może być zrealizowana.

Główne wyposażenie:linia do galwanizacji impulsowej, pionowa linia do galwanizacji ciągłej.

9. Produkcja grafiki warstwy zewnętrznej

Światłoczuła folia antykorozyjna jest pokryta na powierzchni PCB, a wzór ochrony przed trawieniem jest formowany na powierzchni PCB za pomocą maszyny do naświetlania, a następnie wzór obwodu przewodnika jest formowany na powierzchni laminatu pokrytego miedzią przez rozwój i trawienie.

Główne wyposażenie:Linia do czyszczenia płytek drukowanych, maszyna do naświetlania, linia rozwojowa, linia do trawienia.

10. Wykrywanie wzoru warstwy zewnętrznej

Automatyczne optyczne skanowanie wzoru obwodu przewodnika na powierzchni laminatu pokrytego miedzią jest porównywane z oryginalnymi danymi projektowymi w celu sprawdzenia, czy występują jakieś defekty, takie jak przerwanie/zwarcie, nacięcie, resztki miedzi i tak dalej.

Główne wyposażenie:skaner optyczny.

11. Spawanie oporowe

Ciekły topnik do fotorezystu jest używany do tworzenia warstwy oporowej na lutowanie na powierzchni płytki PCB w procesie naświetlania i wywoływania, aby zapobiec zwarciu płytki PCB podczas spawania elementów.

Główne wyposażenie:maszyna do sitodruku, maszyna do naświetlania, linia rozwojowa.

12. Obróbka powierzchni

Warstwa ochronna jest tworzona na powierzchni wzoru obwodu przewodnika płytki PCB, aby zapobiec utlenianiu przewodnika miedzianego, aby poprawić długoterminową niezawodność PCB.

Główne wyposażenie:Linia Shen Jin, Linia Shen Tin, Linia Shen Yin itp.

13. Wydrukowano legendę PCB

Wydrukuj znak tekstowy w określonym miejscu na płytce PCB, który służy do identyfikacji różnych kodów komponentów, znaczników klienta, znaczników UL, znaczników cykli itp.

Główne wyposażenie:Maszyna drukowana z legendą PCB

14. Kształt frezowania

Krawędź narzędzia do płytek PCB jest frezowana za pomocą frezarki mechanicznej, aby uzyskać jednostkę PCB spełniającą wymagania projektowe klienta.

Główne wyposażenie:frezarka.

15. Pomiar elektryczny

Elektryczny sprzęt pomiarowy służy do testowania połączeń elektrycznych płytki PCB w celu wykrycia płytki PCB, która nie spełnia wymagań projektu elektrycznego klienta.

Główne wyposażenie:elektroniczny sprzęt testujący.

16. Badanie wyglądu

Sprawdź wady powierzchni płytki PCB, aby wykryć płytkę PCB, która nie spełnia wymagań jakościowych klienta.

Główne wyposażenie:Kontrola wyglądu FQC.

17. Pakowanie

Zapakuj i wyślij płytkę PCB zgodnie z wymaganiami klienta.

Główne wyposażenie:automatyczna maszyna pakująca