Dlaczego niestandardowa powierzchnia miedziowania płytek PCB pęka?

Dlaczego niestandardowa powierzchnia miedziowania płytek PCB pęka?

Niestandardowa płytka drukowanaPęcherzyki powierzchniowe są jedną z najczęstszych wad jakościowych występujących w procesie produkcyjnym PCB.Ze względu na złożoność procesu produkcji PCB i utrzymania procesu, szczególnie w chemicznej obróbce na mokro, trudno jest zapobiec defektom pęcherzykowym na płytce.

Bulgotanie natablica PCBjest w rzeczywistości problemem słabej siły wiązania na płycie, a co za tym idzie, problemem jakości powierzchni płyty, który obejmuje dwa aspekty:

1. Problem z czystością powierzchni PCB;

2. Mikrochropowatość (lub energia powierzchniowa) powierzchni PCB;wszystkie problemy z bulgotaniem na płytce drukowanej można podsumować jako powyższe przyczyny.Siła wiązania pomiędzy powłoką jest słaba lub zbyt niska, w późniejszym procesie produkcji i przetwarzania oraz procesie montażu trudno jest oprzeć się procesowi produkcji i przetwarzania powstałemu w wyniku naprężeń powłoki, naprężeń mechanicznych i naprężeń termicznych itd., co powoduje różne stopnie separacji zjawiska powlekania.

Niektóre czynniki powodujące słabą jakość powierzchni podczas produkcji i przetwarzania PCB podsumowano w następujący sposób:

Niestandardowe podłoże PCB — problemy z obróbką procesową płytek pokrytych miedzią;Zwłaszcza w przypadku niektórych cieńszych podłoży (zwykle poniżej 0,8 mm), ponieważ sztywność podłoża jest gorsza, niekorzystne jest użycie maszyny szczotkowej i płytowej, może nie być w stanie skutecznie usunąć podłoża, aby zapobiec utlenianiu powierzchni folii miedzianej w procesie produkcji i obróbka oraz specjalna warstwa przetwarzająca, podczas gdy warstwa jest cieńsza, płytkę szczotkową można łatwo usunąć, ale obróbka chemiczna jest trudna, dlatego ważne jest, aby zwracać uwagę na kontrolę w produkcji i przetwarzaniu, aby nie powodować problemu spieniania spowodowanego słabą siłą wiązania folii miedzianej podłoża z miedzią chemiczną;gdy cienka warstwa wewnętrzna ulegnie czernieniu, nastąpi również słabe czernienie i brązowienie, nierówny kolor i słabe miejscowe czernienie.

Powierzchnia płytki PCB poddawana obróbce (wiercenie, laminowanie, frezowanie itp.) spowodowana zanieczyszczeniem olejem lub innym płynnym pyłem jest nieodpowiednia.

3. Płytka szczotki tonącej miedzi PCB jest słaba: nacisk płyty szlifierskiej przed zatopieniem miedzi jest zbyt duży, co powoduje deformację otworu i zaokrąglenie folii miedzianej w otworze, a nawet wyciek materiału podstawowego z otworu, co spowoduje powstawanie pęcherzyków zjawisko przy otworze w procesie topienia miedzi, platerowania, natryskiwania cyny i spawania;Nawet jeśli płytka szczotkowa nie powoduje wycieku podłoża, nadmierna płytka szczotkowa zwiększy chropowatość miedzianego otworu, więc w procesie zgrubienia mikrokorozyjnego folia miedziana łatwo powoduje zjawisko nadmiernego zgrubienia, tam będzie również pewne ryzyko jakościowe;dlatego należy zwrócić uwagę na wzmocnienie kontroli procesu płyty szczotkowej, a parametry procesu płyty szczotkowej można najlepiej dostosować poprzez test śladów zużycia i test filmu wodnego.

4. Problem z mytą płytką drukowaną: ponieważ obróbka grubej galwanizacji miedzią powinna przejść wiele procesów chemicznego przetwarzania płynnych leków, wszelkiego rodzaju kwasowo-zasadowych, niepolarnych rozpuszczalników organicznych, takich jak leki, zmywanie powierzchni płytek nie jest czyste, szczególnie intensywna regulacja miedzi oprócz środki nie tylko mogą powodować zanieczyszczenie krzyżowe, ale także spowodują, że płyta będzie musiała stawić czoła lokalnemu przetwarzaniu, zły lub słaby efekt leczenia, wada nierówna, powoduje część siły wiązania;dlatego też należy zwrócić uwagę na wzmocnienie kontroli mycia, obejmującej głównie kontrolę przepływu wody czyszczącej, jakości wody, czasu mycia oraz czasu ociekania części płytowych;​szczególnie zimą temperatura jest niska, efekt prania zostanie znacznie zmniejszony, należy zwrócić większą uwagę na kontrolę prania.