Wielowarstwowa płytka drukowanaw komunikacji, medycynie, kontroli przemysłowej, bezpieczeństwie, motoryzacji, energetyce elektrycznej, lotnictwie, wojsku, komputerowych urządzeniach peryferyjnych i innych dziedzinach jako „siła podstawowa”, funkcje produktu to coraz bardziej gęste linie, więc stosunkowo trudność produkcji jest też coraz więcej.
Obecnie,Producenci PCBktóre mogą produkować wsadowo wielowarstwowe płytki drukowane w Chinach, często pochodzą od przedsiębiorstw zagranicznych, a tylko kilka przedsiębiorstw krajowych ma siłę partii.Produkcja wielowarstwowych płytek drukowanych wymaga nie tylko wyższych inwestycji w technologię i sprzęt, ale także bardziej doświadczonego personelu produkcyjnego i technicznego, jednocześnie uzyskując certyfikat klienta dotyczący płytek wielowarstwowych, rygorystyczne i żmudne procedury, a zatem próg wejścia na wielowarstwowe płytki drukowane jest wyższa, realizacja przemysłowego cyklu produkcyjnego jest dłuższa.W szczególności trudności w przetwarzaniu napotykane przy produkcji wielowarstwowych płytek drukowanych obejmują głównie następujące cztery aspekty.Wielowarstwowa płytka drukowana w produkcji i przetwarzaniu cztery trudności.
1. Trudność w wykonaniu linii wewnętrznej
Istnieją różne specjalne wymagania dotyczące dużej prędkości, grubej miedzi, wysokiej częstotliwości i wysokiej wartości Tg dla linii płytek wielowarstwowych.Wymagania dotyczące okablowania wewnętrznego i kontroli rozmiaru grafiki są coraz wyższe.Na przykład płyta rozwojowa ARM ma wiele linii sygnałowych impedancji w warstwie wewnętrznej, dlatego trudno jest zapewnić integralność impedancji w produkcji linii wewnętrznej.
W warstwie wewnętrznej znajduje się wiele linii sygnałowych, a szerokość i odstępy między liniami wynoszą około 4 mil lub mniej.Cienka produkcja płyty wielordzeniowej jest łatwa do pomarszczenia, a te czynniki zwiększą koszt produkcji warstwy wewnętrznej.
2. Trudności w rozmowie pomiędzy warstwami wewnętrznymi
Przy coraz większej liczbie warstw płyty wielowarstwowej wymagania warstwy wewnętrznej są coraz wyższe.Folia będzie się rozszerzać i kurczyć pod wpływem temperatury otoczenia i wilgotności w warsztacie, a płyta rdzenia będzie miała takie samo rozszerzanie i kurczenie się po wyprodukowaniu, co utrudnia kontrolę dokładności wewnętrznego wyrównania.
3. Trudności w procesie prasowania
Nakładanie się wieloarkuszowej płyty rdzenia i PP (arkusza półzestalonego) jest podatne na problemy, takie jak nakładanie się warstw, pozostałości poślizgu i bębna podczas prasowania.Ze względu na dużą liczbę warstw kontrola rozszerzalności i skurczu oraz kompensacja współczynnika wielkości nie mogą być spójne.Cienka izolacja między warstwami łatwo doprowadzi do niepowodzenia testu niezawodności między warstwami.
4. Trudności w produkcji wiertniczej
Płyta wielowarstwowa przyjmuje wysoką Tg lub inną specjalną płytę, a szorstkość wiercenia jest różna w przypadku różnych materiałów, co zwiększa trudność usuwania żużla klejowego z otworu.Wielowarstwowa płytka PCB o dużej gęstości ma dużą gęstość otworów, niską wydajność produkcji, łatwo łamać nóż, inną sieć w otworze, krawędź otworu jest zbyt blisko, co doprowadzi do efektu CAF.
Dlatego, aby zapewnić wysoką niezawodność produktu końcowego, konieczne jest, aby producent przeprowadził odpowiednią kontrolę w procesie produkcyjnym.
Czas publikacji: 9 września 2022 r
