Poprzez proces wytwarzania wielowarstwowych płytek PCB

Przelotki są jednym z ważnych elementówprodukcja wielowarstwowych płytek PCB, a koszt wiercenia zwykle stanowi od 30% do 40% kosztówPrototyp PCB.Otwór przelotowy to otwór wywiercony w laminacie platerowanym miedzią.Przewodzi przewodzenie pomiędzy warstwami i służy do łączenia elektrycznego i mocowania urządzeń.pierścień.

W procesie produkcji wielowarstwowych płytek PCB przelotki dzielą się na trzy kategorie, a mianowicie otwory, otwory zakopane i otwory przelotowe.W wytwarzaniu i produkcji wielowarstwowych płytek PCB powszechne są procesy obejmujące olej pokrywający, olej zatykowy, otwieranie okna, otwór zatyczki z żywicy, wypełnianie otworu galwanicznego itp. Każdy proces ma swoją własną charakterystykę.

1. Przez olej pokrywający

„Olej” w oleju pokrywającym przelotkę odnosi się do oleju maski lutowniczej, a olej zakrywający otwór przelotowy ma zakrywać pierścień otworu przelotowego tuszem maski lutowniczej.Celem oleju pokrywającego przelotkę jest izolacja, dlatego należy upewnić się, że pokrywa atramentowa pierścienia otworu jest pełna i wystarczająco gruba, aby cyna nie przykleiła się do łaty i nie zanurzyła się później.Należy tutaj zauważyć, że jeśli plik to PADS lub Protel, kiedy jest wysyłany do fabryki produkującej wielowarstwowe płytki PCB w celu zastosowania oleju zabezpieczającego, należy dokładnie sprawdzić, czy otwór wtykowy (PAD) wykorzystuje przelotkę, a jeśli tak, to otwór wtykowy zostanie pokryty zielonym olejem i nie będzie można go spawać.

2. Przez okno

Istnieje inny sposób radzenia sobie z „olejem pokrywy przelotowej”, gdy otwór przelotowy jest otwarty.Otwór przelotowy i przelotka nie powinny być smarowane olejem do maski lutowniczej.Otwarcie otworu przelotowego zwiększy obszar rozpraszania ciepła, co sprzyja rozpraszaniu ciepła.Dlatego też, jeśli wymagania dotyczące odprowadzania ciepła przez płytkę są stosunkowo wysokie, można wybrać otwór przelotowy.Ponadto, jeśli konieczne jest użycie multimetru do wykonania pomiarów na przelotkach podczas wytwarzania wielowarstwowych płytek PCB, należy je otworzyć.Istnieje jednak ryzyko rozwarcia przelotki – łatwo jest spowodować skrócenie podkładki do puszki.

3. Przez korek oleju

Poprzez olej zatykający, czyli podczas obróbki i produkcji wielowarstwowej płytki PCB, tusz maski lutowniczej jest najpierw wprowadzany do otworu przelotowego za pomocą blachy aluminiowej, a następnie olej maski lutowniczej jest drukowany na całej płytce i wszystkich otworach przelotowych nie będzie przepuszczać światła.Ma to na celu zablokowanie przelotek, aby zapobiec ukrywaniu się kulek cyny w otworach, ponieważ kulki cyny będą spływać do podkładek po rozpuszczeniu w wysokiej temperaturze, powodując zwarcia, zwłaszcza na BGA.Jeśli w przelotkach nie ma odpowiedniego atramentu, krawędzie otworów zmienią kolor na czerwony, co spowoduje nieprawidłowe działanie „fałszywej ekspozycji na miedź”.Ponadto, jeśli olej zatykający otwór przelotowy nie zostanie dobrze wykonany, będzie to miało również wpływ na wygląd.

4. Otwór na zatyczkę z żywicy

Otwór na zatyczkę z żywicy oznacza po prostu, że po pokryciu ściany otworu miedzią, otwór przelotowy zostaje wypełniony żywicą epoksydową, a następnie miedź jest powlekana na powierzchni.Założeniem otworu zatyczki z żywicy jest to, że w otworze musi znajdować się miedziowanie.Dzieje się tak dlatego, że w przypadku części BGA często stosuje się otwory na korki z żywicy w płytkach PCB.Tradycyjne układy BGA mogą wykorzystywać przelotki pomiędzy PAD-em a PAD-em w celu poprowadzenia przewodów z tyłu.Jeśli jednak BGA jest zbyt gęsta i Via nie może wyjść, można ją wywiercić bezpośrednio z PAD-a.Wykonaj opcję „Przejdź na inne piętro”, aby poprowadzić kable.Powierzchnia wielowarstwowej płytki drukowanej wykonanej metodą dziurkowania żywicy nie ma wgnieceń, a otwory można obracać bez wpływu na lutowanie.Dlatego jest preferowany w przypadku niektórych produktów o wysokich warstwach igrube deski.

5. Galwanizacja i wypełnianie otworów

Galwanizacja i wypełnianie oznaczają, że przelotki są wypełniane galwanizowaną miedzią podczas wytwarzania wielowarstwowych płytek PCB, a dno otworu jest płaskie, co nie tylko sprzyja projektowaniu ułożonych w stos otworów ipoprzez wkładki, ale także pomaga poprawić wydajność elektryczną, odprowadzanie ciepła i niezawodność.