8-warstwowa wielowarstwowa płytka PCB ENIG FR4
Trudność prototypowania wielowarstwowych płytek PCB
1. Trudność wyrównania międzywarstwowego
Ze względu na wiele warstw wielowarstwowej płytki PCB wymagania dotyczące kalibracji warstwy PCB są coraz wyższe.Zazwyczaj tolerancja wyrównania pomiędzy warstwami jest kontrolowana przy 75um.Trudniej jest kontrolować wyrównanie wielowarstwowej płytki PCB ze względu na duży rozmiar jednostki, wysoką temperaturę i wilgotność w warsztacie konwersji grafiki, nakładanie się dyslokacji spowodowane niespójnością różnych płytek głównych oraz tryb pozycjonowania między warstwami .
2. Trudność produkcji obwodów wewnętrznych
W wielowarstwowej płytce PCB zastosowano specjalne materiały, takie jak wysoki współczynnik TG, duża prędkość, wysoka częstotliwość, ciężka miedź, cienka warstwa dielektryczna itd., co stawia wysokie wymagania w zakresie produkcji obwodów wewnętrznych i kontroli rozmiaru grafiki.Na przykład integralność transmisji sygnału impedancyjnego zwiększa trudność wykonania obwodu wewnętrznego.Szerokość i odstępy między liniami są małe, zwiększa się obwód otwarty i zwarcie, współczynnik przepustowości jest niski;w przypadku cieńszych warstw sygnału liniowego wzrasta prawdopodobieństwo wykrycia wycieku wewnętrznego AOI.Wewnętrzna płyta rdzenia jest cienka, łatwa do pomarszczenia, słaba ekspozycja, łatwa do zwijania, trawienie;wielowarstwowa płytka drukowana to głównie płyta systemowa, która ma większy rozmiar jednostki i wyższy koszt złomu.
3. Trudności w laminowaniu i produkcji złączek
Nakłada się wiele wewnętrznych płyt nośnych i płyt półutwardzonych, które są podatne na wady, takie jak płyta ślizgowa, laminowanie, puste przestrzenie żywiczne i pozostałości pęcherzyków podczas produkcji tłoczenia.Projektując konstrukcję laminowaną, należy w pełni uwzględnić odporność cieplną, odporność na ciśnienie, zawartość kleju i grubość dielektryka materiału, a także należy zastosować rozsądny schemat prasowania materiału płyty wielowarstwowej.Ze względu na dużą liczbę warstw kontrola rozszerzania i kurczenia oraz kompensacja współczynnika wielkości nie są spójne, a cienka międzywarstwowa warstwa izolacyjna łatwo prowadzi do niepowodzenia testu niezawodności międzywarstwowej.
4. Trudności w produkcji wiertniczej
Zastosowanie wysokiej TG, dużej prędkości, wysokiej częstotliwości i grubej miedzianej specjalnej płyty zwiększa chropowatość wiercenia, zadziory wiertnicze i trudność w usuwaniu plam po wierceniu.Wiele warstw narzędzi wiertniczych jest łatwych do złamania;Awaria CAF spowodowana gęstym układem BGA i wąskim odstępem między ściankami otworów może łatwo prowadzić do problemów z nachylonym wierceniem ze względu na grubość płytki drukowanej.
