Najlepszy 8-warstwowy producent i fabryka płytek drukowanych ENIG FR4 poprzez wkładkę |Obwody Huihe

8-warstwowa płytka drukowana ENIG FR4 typu Via-In-Pad

8-warstwowa płytka drukowana ENIG FR4 poprzez wkładkę PCB

Krótki opis:

Warstwy: 8

Wykończenie powierzchni: ENIG

Materiał bazowy: FR4

Warstwa zewnętrzna W/S: 4/3,5mil

Warstwa wewnętrzna W/S: 4/3,5mil

Grubość: 1,0 mm

Min.średnica otworu: 0,2 mm

Proces specjalny: poprzez-in-pad, kontrola impedancji

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Proces zatykania żywicą

Definicja

Proces zatykania żywicą odnosi się do użycia żywicy do zatkania zakopanych otworów w warstwie wewnętrznej, a następnie dociśnięcia, co jest szeroko stosowane w płytkach wysokiej częstotliwości i płytach HDI;dzieli się na tradycyjne zatykanie żywicą metodą sitodruku i zatykanie żywicą próżniową.Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji produktu to tradycyjny otwór na żywicę do sitodruku, który jest również najczęstszym procesem w branży.

Proces

Proces wstępny — wiercenie otworu na żywicę — galwanizacja — otwór na zatyczkę z żywicy — ceramiczna płyta szlifierska — wiercenie otworu przelotowego — galwanizacja — proces końcowy

Wymagania dotyczące galwanizacji

Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi grubości miedzi, galwanizacja.Po galwanizacji otwór zatyczki z żywicy przecięto w celu potwierdzenia wklęsłości.

Proces zatykania żywicy próżniowej

Definicja

Maszyna do sitodruku próżniowego z otworami jest specjalnym sprzętem dla przemysłu PCB, który nadaje się do otworów zaślepiających z żywicy do płytek drukowanych, otworów zatyczek z żywicy o małych otworach i otworów zatyczek z żywicy o małych otworach.Aby mieć pewność, że w otworze zatyczki z żywicy nie będzie pęcherzyków, sprzęt został zaprojektowany i wyprodukowany przy użyciu wysokiej próżni, a wartość próżni bezwzględnej jest niższa niż 50 pA.Jednocześnie system próżniowy i maszyna do sitodruku zostały zaprojektowane z myślą o odporności na wibracje i dużej wytrzymałości, dzięki czemu sprzęt może działać stabilniej.

Różnica

Przebieg procesu otworu korka próżniowego jest zbliżony do tradycyjnego sitodruku.Różnica polega na tym, że produkt znajduje się w stanie próżni w procesie produkcji otworu korkowego, co może skutecznie zmniejszyć złe skutki, takie jak pęcherzyki.