Najlepszy 8-warstwowy ENIG via-in-pad PCB 16081 Producent i fabryka

8-warstwowa płytka ENIG via-in-pad 16081

8 Layer ENIG via-in-pad PCB 16081 Featured Image

Krótki opis:

Nazwa produktu: 8-warstwowa płytka drukowana ENIG via-in-pad
Liczba warstw: 8
Wykończenie powierzchni: ENIG
Materiał bazowy: FR4
Warstwa zewnętrzna W/S: 4/3,5 mil
Warstwa wewnętrzna W/S: 4/3,5 mil
Grubość: 1,0 mm
Min. średnica otworu: 0,2 mm
Specjalny proces: kontrola impedancji przez-in-pad

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Proces zatykania żywicą

Definicja

Proces zatykania żywicą odnosi się do użycia żywicy do zatykania zakopanych otworów w warstwie wewnętrznej, a następnie do prasy, która jest szeroko stosowana w płytach wysokiej częstotliwości i płytach HDI; dzieli się na tradycyjne sitodrukowe zatykanie żywicą i zatykanie żywicą próżniową. Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcyjny produktu jest tradycyjnym otworem z żywicy sitodrukowej, który jest również najczęstszym procesem w branży.

Proces

Proces wstępny — wiercenie otworu z żywicy — galwanizacja — otwór na wtyczkę z żywicy — ceramiczna płyta szlifierska — wiercenie otworu przelotowego — galwanizacja — proces końcowy

Wymagania dotyczące galwanizacji

Zgodnie z wymaganiami grubości miedzi, galwanizacja. Po powlekaniu galwanicznym otwór zatyczki z żywicy został pocięty, aby potwierdzić wklęsłość.

Proces próżniowego zatykania żywicy

Definicja

Maszyna do dziurkowania próżniowego sitodruku jest specjalnym sprzętem dla przemysłu PCB, który nadaje się do ślepego otworu na wtyczkę żywicy PCB, otworu na mały otwór na wtyczkę żywicy i otworu na wtyczkę z żywicy o małej grubości. Aby upewnić się, że w druku otworów na korki z żywicy nie ma pęcherzyków, sprzęt został zaprojektowany i wyprodukowany z wysoką próżnią, a bezwzględna wartość próżni wynosi poniżej 50 pA. Jednocześnie system próżniowy i maszyna do sitodruku są zaprojektowane z antywibracją i wysoką wytrzymałością konstrukcji, dzięki czemu sprzęt może działać bardziej stabilnie.

Różnica

Przebieg procesu otworu wtyczki próżniowej jest zbliżony do tradycyjnego sitodruku. Różnica polega na tym, że produkt znajduje się w stanie próżni w procesie produkcji otworu na zatyczkę, co może skutecznie zredukować złe efekty, takie jak bąbelki.