8-warstwowa impedancja ENIG PCB 6351

Po wykonaniu płytki PCB w półotworze, warstwa cyny jest nakładana na krawędzi otworu przez galwanizację. Warstwa cyny służy jako warstwa ochronna, aby zwiększyć odporność na rozdarcie i całkowicie zapobiec wypadaniu warstwy miedzi ze ścianki otworu. W związku z tym zmniejsza się wytwarzanie zanieczyszczeń w procesie produkcyjnym płytki drukowanej, a także zmniejsza się nakład pracy związany z czyszczeniem, aby poprawić jakość gotowej płytki drukowanej.

Po zakończeniu produkcji konwencjonalnej płytki drukowanej z półotworem, po obu stronach półotworu znajdują się wióry miedziane, a po wewnętrznej stronie półotworu. Pół otwór jest używany jako podrzędna płytka drukowana, rola półotworu jest w procesie PCBA, zajmie pół dziecka płytki drukowanej, dając pół otworu wypełnionego cyną, aby połowa płyty głównej była spawana na płycie głównej , a pół otworu ze złomem miedzi bezpośrednio wpłynie na cynę, wpływając mocno na spawanie arkusza na płycie głównej i wpłynie na wygląd i wykorzystanie całej wydajności maszyny.

Powierzchnia półotworu jest wyposażona w warstwę metalu, a przecięcie półotworu i krawędzi korpusu jest odpowiednio wyposażone w szczelinę, a powierzchnia szczeliny jest płaszczyzną lub powierzchnia szczeliny jest połączenie płaszczyzny i powierzchni powierzchni. Zwiększając szczelinę na obu końcach półotworu, wióry miedziane na przecięciu półotworu i krawędzi korpusu są usuwane, tworząc gładką płytkę drukowaną, skutecznie zapobiegając pozostawaniu wiórów miedzi w półotworze, zapewniając jakość PCB, a także niezawodne spawanie i jakość wyglądu PCB w procesie PCBA oraz zapewnienie wydajności całej maszyny po późniejszym montażu.