4-warstwowa płytka ENIG 8329

1. Obróbka noża z podwójnym otworem typu V.

2. W drugim wiertle otwór prowadzący jest dodawany na krawędzi otworu, miedziana skóra jest wcześniej usuwana, a zadziory są zmniejszane. Rowki służą do wiercenia w celu optymalizacji prędkości opadania.

3. Miedziowanie na podłożu, tak aby warstwa miedziowania na ścianie otworu okrągłego otworu na krawędzi płyty.

4. Obwód zewnętrzny jest wykonany przez folię kompresyjną, naświetlanie i rozwijanie podłoża po kolei, a następnie podłoże jest dwukrotnie powlekane miedzią i cyną, tak aby warstwa miedzi na ścianie otworu okrągłego otworu na krawędzi płyta jest pogrubiona, a warstwa miedzi pokryta warstwą cyny z efektem antykorozyjnym;

5. Półotwór tworzący krawędź płyty okrągły otwór przecięty na pół, aby utworzyć półotwór;

6. Usunięcie folii spowoduje usunięcie folii antypoślizgowej wyciśniętej w procesie prasowania folii;

7. Wytrawić podłoże i usunąć odsłonięte wytrawienie miedzi na zewnętrznej warstwie podłoża po usunięciu folii;

Łuszczenie cyny Podłoże jest łuszczone tak, że cyna jest usuwana ze ściany półperforowanej, a warstwa miedzi na ścianie półperforowanej zostaje odsłonięta.

8. Po uformowaniu użyj czerwonej taśmy, aby skleić ze sobą płytki jednostkowe, a nad linią trawienia alkalicznego usuń zadziory

9. Po wtórnym miedziowaniu i cynowaniu podłoża okrągły otwór na krawędzi płyty przecina się na pół, tworząc półotwór. Ponieważ miedziana warstwa ściany otworu jest pokryta warstwą cyny, a miedziana warstwa ściany otworu jest całkowicie połączona z miedzianą warstwą zewnętrznej warstwy podłoża, a siła wiązania jest duża, warstwa miedzi na otworze ściany można skutecznie ominąć podczas cięcia, np. odrywania lub zjawiska wypaczenia miedzi;

10. Po zakończeniu formowania półotworu, a następnie usunięciu folii, a następnie wytrawieniu, nie nastąpi utlenianie powierzchni miedzi, skutecznie unika się występowania pozostałości miedzi, a nawet zjawiska zwarcia, poprawia wydajność metalizowanej płytki półotworowej