Najlepsza 4-warstwowa impedancja półotworowa PCB ENIG 13633 Producent i fabryka

4-warstwowa impedancja półotworowa płytka PCB ENIG 13633

4 Layer ENIG impedance half hole PCB 13633 Featured Image

Krótki opis:

Nazwa produktu: 4-warstwowa płytka drukowana z półotworem ENIG impedancji
Liczba warstw: 4
Wykończenie powierzchni: ENIG
Materiał bazowy: FR4
Warstwa zewnętrzna W/S: 6/4mil
Warstwa wewnętrzna W/S: 6/4mil
Grubość: 0,4 mm
Min. średnica otworu: 0,6 mm
Proces specjalny: impedancja (pół otwór)

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tryb łączenia półotworów

Stosując metodę łączenia otworów stempli, celem jest wykonanie pręta łączącego między małą płytką a małą płytką. Aby ułatwić cięcie, w górnej części pręta zostaną otwarte otwory (średnica konwencjonalnego otworu to 0,65-0,85 mm), który jest otworem stempla. Teraz płyta musi przejść przez maszynę SMD, więc kiedy robisz PCB, możesz podłączyć płytkę za dużo PCB. na raz Po SMD płyta tylna powinna zostać oddzielona, a otwór stempla może ułatwić oddzielenie płyty. Krawędź półotworu nie może być cięta formując V, formując pusty gong (CNC).

Płytka łącząca do cięcia V

Płytka łącząca do cięcia V, krawędź płyty z półotworem nie wykonuje formowania V (ciągnie drut miedziany, co powoduje brak miedzianego otworu)

Zestaw znaczków

Metoda łączenia PCB to głównie V-CUT, połączenie mostkowe, otwór do stemplowania mostka na te kilka sposobów, rozmiar splotu nie może być zbyt duży, również nie może być zbyt mały, ogólnie bardzo mała płytka może łączyć obróbkę płyt lub wygodne spawanie ale sklej PCB.

Aby kontrolować produkcję metalowej płyty półotworowej, zwykle podejmuje się pewne środki w celu przekroczenia miedzianej powłoki ściany otworu między metalizowanym półotworem a niemetalowym otworem z powodu problemów technologicznych. Metalizowana płytka PCB półotworowa jest stosunkowo płytką PCB w różnych gałęziach przemysłu. Metalizowany półotwór jest łatwy do wyciągnięcia miedzi w otworze podczas frezowania krawędzi, dzięki czemu wskaźnik złomu jest bardzo wysoki. W przypadku toczenia wewnętrznego obłożenia, produkt profilaktyczny musi zostać zmodyfikowany w późniejszym procesie ze względu na jakość. Proces wytwarzania tego typu płyty jest poddawany następującym procedurom: wiercenie (wiercenie, rowkowanie gongowe, platerowanie płyt, naświetlanie światłem zewnętrznym, galwanizacja graficzna, suszenie, obróbka półotworów, usuwanie folii, trawienie, usuwanie cyny, inne procesy, kształt